基于不同的设计理念，数控加工中心不仅有很多种类而且特点各不同，但是基本原理都是相同的。数控加工中心可以分为控制系统、伺服系统和位置系统三个模块。控制系统通过发送给伺服系统程序运算结果，从而实现对整个机床运转的控制。伺服系统分析接受的控制信号，然后由电动机控制完成相应的机械运转。位置检测系统负责检测运动具体过程，并将具体信息进行反馈给控制系统，控制系统再修对信息进行修正，保证机床稳定运转。在三个系统的配合下，数控加工中心都有着一些共同的特点，具有很高的生产效率，能较好的适应潮湿，高温等的恶劣环境，具有一定可靠性。而且由于数控加工中心零部件的精度较高，由软件控制进行自动加工，因此可以很好的保证生产工件的质量和精度，提高了生产质量。在生产过程中，数控加工中心可以自动实现加工，换刀，排屑等的过程，减少了人力消耗和工作强度，同时也提高了企业效益。
数控加工中心
  1.数控加工中心故障检测与维修重要性
　　随着科学技术的进步，数控技术也取得了很好的发展，并被广泛应用，但由于其复杂性与先进性，传统的检测与维修技术已经满足不了现在的需求，对维修理论与技术的改进研究就显得势在必行，数控加工中心过程控制的特点使得一旦零部件发生故障就会使机床停止运行，影响了生产效率，若没有进行及时的检测维修，还可能造成大的经济损失。因此，在平时就要做好对机床的保养和维护，降低故障发生率。对于故障也要及时的进行合理的处理，最大程度降低故障带来的损失，通过做好机床的故障监测与维修来提高企业的效益和零部件生产加工质量。
   2.数控加工中心维修中存在的问题
　　首先是数控加工中心操作环境还不够安全，较大的温度变化可能会使机床运行出现问题甚至是损坏机床。复杂的电磁环境以及周围机器设备的震动也对维修造成一定困难。环境中的灰尘和粉末可能会对部件灵敏度产生影响。有的维修人员由于专业知识还不够丰富，误将地线与电器里的中线连接起来，引发强压损害生命财产安全。还有的维修人员贪图便利没有专门准备电源，而是直接在机床附近另外引线，设备的电源被断开而总电源还连接着，造成安全隐患。对电气设备也缺乏很好的保护，对于电机没有进行及时有效的散热操作，由于数控加工中心的复杂性，维修具有一定的危险，而一旦维修人员缺乏自我保护意识，不严加防范危险的发生，违反操作要求，不仅容易损坏设备，造成经济上的损失，还能危害到自己的生命健康。  

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